Для производства полимерных листов и плит толщиной до 40 мм
предназначено экструзионное оборудование (тип EXT 2200/160/320/45), которое оснащается каландром линейного типа и экструдером
с диаметром шнека 160мм.
Экструзионная линия для производства пластмассовых листов и плит EXT 2200/160/320/45
Технические характеристики экструзионной линии EXT 2200/160/320/45
Производительность (экструдера)
550 - 600 кг/час
Ширина экструдируемой ленты
300...2200мм
Толщина экструдируемой ленты
1,5 ... 55,0 мм
Потребляемая мощность
150 КВт
Диаметр шнека
160 мм
Отношение L/D
45
Диаметр валов каландра
320 мм
Количество зон регулировки нагрева
30
Ширина фильеры экструзионной головки
2200 мм
Минимальный и максимальный размеры перерабатываемых гранул полимера
1,0 ... 18,0 мм
Управление частотой вращения электродвигателей
Инверторное
Управление
Программируемый логический контроллер Mitsubishi
Загрузка материала
автоматическая пневмозагрузчиком
Устройство отрезки готовой плиты
пильным диском
Виды готовой продукции
Полимерные листы и плиты.
Экструзионная линия EXT 2200/160/320/45 предназначена для производства листов и плит из ПП, ПВД, ПНД, ПС, АБС толщиной до 55 мм. Оборудование включает в себя:
- экструдер со шнеком диаметром 160 мм, оборудованный устройством автоматической загрузки сырья,
- каландр линейного типа (диаметр валов 320 мм),
- рольганг (6 м),
- приемные валки,
- отрезное устройство пильным диском с вакуумной откачкой опилок,
- транспортер наклонного типа.
Производство полипропиленовых листов
Пластмассовые плиты.
Конструкция экструзионной линии EXT 2200/160/320/45 обеспечивает стабильность формуемой из расплава полимера плиты при ее охлаждении так, что исключает появление
на поверхности изделия волн и складок. Рольганг большой длины позволяет полностью охладить готовый материал, включая его внутренние слои.
Технология экструзии пластмассовых плит.
Для экструзии пластмассовой плиты формующая фильера подвергается точной настройке скорости выхода (расхода) расплава по всей длине щели
для исключения появления в листе внутренних напряжений из - за разности скоростей течения материала. При охлаждении такие внутренние напряжения могут привести к появлению волн
и складок на поверхности плиты, поэтому для калибровки и равномерного ее охлаждения применяется каландр линейного типа с тремя парами калибрующих валов,
имеющих индивидуальную регулировку.
Комплектация
Экструзионная линия EXT 2200/160/320/45 оборудована программируемым контроллером Mitsubishi, который управляет всеми технологическими устройствами
линии при производстве листов и плит. Значения тмпературы зон шнека, формующей фильеры, каландровых валов хранятся в виде рецептов в энергонезависимой
памяти контроллера. PLC так же контроллирует уровень сырья в бункере и автоматически производит дозагрузку. Кроме того, он управляет всеми электроприводами машины.
Дпя обрезки кромок листов применяются регулируемые по ширине листа ножи, а для обрезки кромок плиты применяются устройства, оборудованные концевыми фрезами с электроприводом.
Экструзионная линия оснащена специальной плоскощелевой формирующей головкой с фильерой 2200 мм.
Конструкция головки позволяет легко переходить с ширины экструдируемой ленты 200-300 мм на любую другую. Все настройки можно
производить не останавливая экструзию расплава полимера.
Экструдер линии оснащен фильтром шиберного типа для очистки расплава от загрязнений, который также можно заменять без остановки оборудования.
Фильтр соединен с корпусом устройств дегазации и гомогенизации расплава полимерной композиции. Конструкция каландра экструзионной линии позоляет
дополнительно наносить защитную пленку на поверхность готового листа. Засыпка гранул или дробленого сырья в бункер экструдера производится
пневматическим устройством подачи. Глубина витков шнека экструдера обеспечивает прием сырья с размерами гранул до 18 мм.
Обрезка кромки пластмассовой плиты производится фрезами
Адреса и контакты:
ОФИС: г.Санкт-Петербург, Пискаревский проспект, дом 25.
