Серийные вакуумформовочные машины Универсал-2 и Универсал-2М

Дальнейшим развитием вакуум-формовочной машины Универсал-1М является ВФМ Универсал-2.
ВФМ Универсал-2 является машиной нового поколения.

Поле формования Универсал-2 по сравнению с Универсал-1М увеличено до размера 900 мм х 900 мм (на 27%)

Производство устаревшей модели Универсал 1 М прекращено, вместо этой вакуум-формовочной машины выпускается ее новая версия Универсал 2М.

В конструкции вакуум-формовочных машин Универсал 2 и Универсал 2 М предусмотрены технологические возможности получения качественных изделий:

• Герметичная общая камера, позволяющая производить выдувку купола, для уменьшения разности толщин стенок изделия.
• Регулируемый зонный нагрев заготовки керамическими ИК - излучателями с дискретностью 110 мм, что позволяет добиваться оптимального температурного поля листа полимера.
• Устройство выдержки разогретого листа на одном уровне, относительно нагревательной панели.
• Автоматический режим работы, позволяющий все процедуры цикла формования изделия, кроме укладки заготовки на ложемент и съема готового изделия, поручить машине.
• Отсутствие прижимных крюков, подверженных износу и требующих постоянной регулировки при изменении толщины заготовки.
• Возможность дискретного изменения поля формования позволяющее использовать различные по размерам заготовки.
• Тиристорная регулировка мощности зонных нагревателей.
• Устройство размотки пленки с рулона.
• Площадка для предварительного подогрева толстых полимерных заготовок с обратной стороны, что позволяет уменьшить время цикла на 30 % и свести к минимуму разность температур в различных точках заготовки при ее окончательном разогреве.

Для обеспечения вышеперечисленных параметров в вакуум-формовочной машине Универсал - 2 существенно изменено управление технологическим процессом вакуумного формования:

1. управление интенсивностью нагрева полимерной заготовки вынесено на основной пульт управления, что позволяет оператору быстрее реагировать на изменение температурного режима,
2. введена индикация работы зональных нагревателей,
3. изменен алгоритм автоматического управления ВФМ для более гибкой настройки формовки сложных полимеров,
4. конструкция ВФМ Универсал - 2 адаптирована под установку оптического датчика выдержки разогретой заготовки на одном уровне.

В конструкции ВФМ Универсал - 2 предусмотрена возможность установки дополнительных устройств, которыми данное оборудованиеможет комплектоваться в зависимости от схемы формования и вида полимерной заготовки:

• устройство отрезки отформованной пленки;
• дополнительные пневмоцилиндры привода верхних пуансонов предварительной вытяжки при глубоком негативном формовании изделий;
• система жидкостного охлаждения форм;
• клапан подачи воздуха от центробежного вентилятора для выдувки купола;

Технические характеристики (ВФМ) Универсал-2

1. Размер поверхности формования - 900х900 мм (800х800 мм Универсал 2М)
2. Размер заготовки - 960х960 мм (860х860 Универсал 2М)
3. Глубина формования - 350 мм
4. Ход драпирующего стола - 380 мм
5. Максимальная высота формуемого изделия - 350 мм
6. Используемый материал - плёнки илисты термопластичных материалов толщиной 0,1-14,0 мм.
7. Габариты ВФМ ( мм ):длина 1900 ширина 1100 высота 1600
8. Питание: 3Ф х 380В, среднепотребляемая мощность- 10 КВт, максимальная мощность-25 КВт; Количество зон регулировки нагрева - 49. сжатый воздух 5-6 атм.
9. Цикл формования - процесс формования заготовки можно вести как в автоматическом режиме, так и в ручном, с пульта управления ВФМ.Загрузка и съём заготовки осуществляется на всех режимах вручную.

В настоящее время вакуум-формовочные машины Универсал могут быть укомплектованы сенсорной графической панелью оператора (GOT), которая обеспечивает через программируемый контроллер управление технологическими операциями термоформовочного оборудования.

Подробнее...

Важным преимуществом этого устройства является простота программирования автоматического режима работы вакуум-формовочной машины. При ручном управлении процессом термоформования, контроллер запоминает последовательность и продолжительность операций. Оператор, оценив качество получаемых формовок, может дать команду на повторение наиболее оптимального варианта вакуумного формования.

Отличие новой системы управления вакуум-формовочной машиной на базе логических контроллеров от стандартной (с реле времении) заключается в том, что ввод программы работы оборудования осуществляется самой машиной, которая повторяет действия оператора. Кроме того, настройку интенсивности нагрева по зонам контроллер производит автоматически и существенно точнее.

Режим автоматический.
Работа ВФМ по алгоритму, при котором после загрузки заготовки, оператором подаётся команда с пульта управления на опускание прижимной рамы и начало цикла формования.

В автоматическом режиме осуществляется:

• движение нагревательной панели для начала нагрева заготовки
• отведение нагревательной панели по окончании разогрева
• подача воздуха для выдувки купола и съёма готового изделия с формы
• подъём стола и опускание стола
• открытие и закрытие вакуумного клапана в процессе формообразования, включение охлаждающего вентилятора и выключение вентилятора

10. Охлаждение отформованных изделий - воздушное ( центробежный вентилятор, производительностью 1000 м_/час.)
11. Нагревательные элементы управляются электронными фазовыми регуляторами мощности.
12. Камера формования - герметичная, с возможностью формования изделий с предвари-тельной выдувкой купола.
13. На ложементе и прижимной раме предусмотрены резьбовые отверстия под крепление разграничительных планок для продольного и поперечного дискретного уменьшения поля формования с шагом 50мм.
    

автоматическая система регулировки размеров прижимного окна

14. В комплект поставки входит приемный валок для пленки.
15. Давление оформления изделия:с вакуумным насосом - 0.09 МПас эжектором - 0.075 МПа.

Для производства глубоких пластмассовых изделий негативным вакуумным формованием (формовка внутрь полости формы) требуется применение дополнительного формующего инструмента (пуансона, которым осуществляется предварительная вытяжка полимера. Пуансон или несколько пуансонов крепятся на специальной площадке, которая вместе с пневмоцилиндрами привода в свою очередь закреплена на кронштейне над полем формования. Перед вакуумным формованием изделия дополнительный пуансон вдавливает (формует) разогретый полимерный лист в негативную полость формы, затем производится окончательное оформление изделия за счет перепада давления при вакуумировании. Применение дополнительного пуансона обеспечивает минимальную разнотолщинность пластмассового изделия при глубоком негативном формовании.

Гарантийный срок эксплуатации вакуум-формовочной машины - 2 года.

Вакуум-формовочное оборудование эконом класса.

Для мелкосерийных производств пластмассовых изделий фирма Магистраль выпускает вакуум-формовочное оборудование эконом класса с высоким качеством формованияПодробнее о серийных вакуум-формовочных машинах эконом класса.