Дополнительное оборудование для переработки пластмасс

На данной странице мы представляем вспомогательные устройства используемые с вакуум-формовочным, термоформовочным, экструзионным, ротоформовочным оборудованием.

Дополнительные формующие пуансоны.

Для производства глубоких пластмассовых изделий негативным вакуумным формованием (формовка внутрь полости формы) требуется применение дополнительного формующего инструмента (пуансона, которым осуществляется предварительная вытяжка полимера. Пуансон или несколько пуансонов крепятся на специальной площадке, которая вместе с пневмоцилиндрами привода в свою очередь закреплена на кронштейне над полем формования. Перед вакуумным формованием изделия дополнительный пуансон вдавливает (формует) разогретый полимерный лист в негативную полость формы, затем производится окончательное оформление изделия за счет перепада давления при вакуумировании. Применение дополнительного пуансона обеспечивает минимальную разнотолщинность пластмассового изделия при глубоком негативном формовании.

Керамические инфракрасные нагреватели

Для нагрева полимерных листовых и пленочных материалов до температуры высокоэластического состояния, при котором возможно вакуум или пневмо формование пластмассового изделия, используются различные инфракрасные или контактные нагреватели.

Особенность нагревания заготовок для термоформования заключается в том, что для получения высокого качества формуемого изделия необходимо добиться минимальной разницы температур во всех точках поля формования.
Последнее возможно только при условии равномерной передачи энергии от источника к листу полимера.

Наиболее полно отвечает заяленным требованиям ИК-излучатель с керамической поверхностью излучения, который, обладая квадратной или прямоугольной формой, может составлять нагревательные панели любой площади, при этом промежутки между керамическими нагревателями можно уменьшить до размеров, при которых их влиянием на температурное поле заготовки можно пренебречь.
Подробнее о керамических нагревателях

Прокатно-гибочное оборудование
для производства пластмассовых емкостей и септиков

Машиностроительная Компания МАГИСТРАЛЬ в дополнение к вакуум-формовочному оборудованию, на котором производятся торцевые крышки (стенки) цилиндрических емкостей и септиков, выпускает специальные прокатно-гибочные машины для изготовления цельногнутых корпусов (обечаек) из листовых полимерных материалов.

Прокатно-гибочная машина PGM-2600предназначена для гибки цельных пластмассовых листов шириной до 2600 мм и сварки стыкуемых кромок. Полученные на таком оборудовании изделия соединяются с пластмассовыми деталями, изготовленными методом вакуумного или ротационного формования сварочным экструдером.

Примером изделия изготовленного на таком оборудовании является септик для локальной канализации АСО-6.

Изделия изготовленные по такой технологии отличаются высокой прочностью, что связано с возможноностью использовать для гибки листы полимера толщиной до 18 мм.
Кроме того, такая технология подразумевает равнотолщинность стенок, что обеспечивает отсутствие зон концентрации напряжений в изделии.

Компект прокатно-гибочного и вакуум-формовочного оборудования фирмы МК МАГИСТРАЛЬ позволяет производить крупногабаритные полые пластмассовые изделия цилиндрической формы (емкости, септики, мусоросборники и др.) диаметром более 3000 мм и длиной более 10000 мм.

Ручной экструдер для сваривания пластмассовых деталей

Машиностроительная Компания Магистраль производит ручные сварочные экструдеры типа RSM 001/5 и RSM 001/6 М, предназначенные для соединения деталей из термопластичных полимеров.

В настоящее время наше предприятие может поставить специализированную сварочную оснастку, которая включает в себя один или несколько сварочных экструдеров, вспомогательные устройства для их крепления, а так же устройства фиксации деталей между собой.

Устройства обрезки и вырубки готового изделия

• Плоскостная вырубка пластмассовых изделий


• Вырезка пластмассовых изделий дисковой фрезой

При производстве пластмассовых изделий из листовых и пленочных полимеров методами термоформования возникает необходимость отделения облоя от отформованного листа. Эту проблему можно решать различными способами, которые отличаются, производительностью и количеством ручного труда.

Полученные термоформованием изделия расположены на поверхности листовой заготовки, часть которой так же может являться элементом изделия, поэтому в зависимости от месторасположения контура изделия применяется два основных вида отделения облоя:

1. Плоскостная вырубка пластмассовых изделий в беззазорных штампах или штанцах.
2. Вырезка пластмассовых изделий дисковой фрезой, установленной на ручной или механизированный инструмент.

1. Плоскостная вырубка пластмассовых изделий

Данный способ применяется, в основном, для отделения готовых пластмассовых изделий, полученных термоформованием из пленочныых полимеров.

К ним относятся все виды блистерной упаковки и коррексов.

Процесс вырубки готового изделия заключается в сдвиге облоя острой кромкой режущего инструмента. В случае использования беззазорного штампа, вместо полимерной подкладки под пуансон используется ответная матрица.

Полуфабрикат, полученный на вакуум-формовочной машине, укладывается в штамп, затем на него воздействует рабочий элемент пресса и пластмассовое изделие, отделяется от облоя.

Фирма Магистраль выпускает три вида прессов для вырубки готовых изделий, полученных вакуумным формованием из пленочных полимеров:

1. вырубной пресс прокатного типа с пневматической подачей штампа;
2. вырубной пресс прокатного типа с механической подачей штампа;
3. вертикальный вырубной пресс.

2. Вырезка пластмассовых изделий дисковой фрезой

Для отделения облоя с толщиной стенки свыше 1 мм, как правило, применяют резку дисковой фрезой.

Фреза в оправке устанавливается на фрейзерное оборудование с программным управлением или копировального типа.
Часто применяется вариант ручной обрезки по разметке или кондуктору.

Для облегчения разметки линии реза, на форму наносится микроканавка, которая при вакуумном формовании оставляет соответствующий след на готовом изделии, отмечая, таким образом, линию обрезки. Более глубокая канавка может служить для опытного обрезчика своеобразным направляющим кондуктором, который облегчает процедуру обрезки и повышает ее точность.

Станок для заточки ножей (дробилки, мельницы, гильотины и др.)

При переработке пластмасс (вакуумное формование, экструзия, ротационное формование и др.) образуются отходы полимеров, которые необходимо измельчать для вторичного использования. В настоящее время имеется большое предложение различных измельчающих машин, однако практически нет необходимого заточного оборудования в экономичном ценовом диапазоне.

МК МАГИСТРАЛЬ производит заточные станки ZS-01 и ZS-02 для заточки ножей, используемых в различных дробилках, шредерах, дезинтеграторах, мельницах, а так же устройсвах резки (гильотинах).

ZS-01 позволяет производить заточку ножей длиной до 1000 мм, а ZS-02 до 3000 мм.
Кроме заточного оборудования, предприятие выпускает одно и двух рядные дисковые ножницы для предварительной резки листовых полимерных отходов перед дроблением.

Система синхронизации движения штоков пневмоцилинров

Одним из проблемных вопросов для больших вакуум-формовочных машин является обеспечение равномерного плоскопараллельного (без перекосов) хода драпирующего стола, которое зависит от расположения центра тяжести и геометрии формы.

Вес формы и ответная реакция деформируемого полимера вызывают совокупную силу, противодействующую суммарной силе драпирующего стола вакуум-формовочной машины, приложенной к его геометрическому центру тяжести. Если центры приложения этих сил не совпадают, возникает крутящий момент, который может привести к перекосу и заклиниванию штоков пневмоцилинров.

Для предупреждения таких негативных последствий в Машиностроительной компании МАГИСТРАЛЬ разработана специальная система синхронизации работы пневмоцилиндров, обеспечивающая равномерное движение драпирующего стола вакуум-формовочной машины, независимое от возникновения крутящих моментов.

Система синхронизации построена на постоянном контроле положения поршней пневмоцилиндров, данные о которых поступают в контроллер термоформовочной машины, где происходит их обработка. В случае возникновения перекоса контроллер подает корректирующую команду на пневмораспределители и выравнивает ход драпирующего стола.

Примером сложной формы для вакуумного формования является серийное пластмассовое изделие, производимое нашим предприятием - однокамерный септик объемом 2 м³.

Основная выступающая часть формы и ее центр тяжести сильно смещены в сторону. Однако, при движении драпирующего стола вакуум-формовочной машины перекосов не возникает, стол благополучно герметизирует вакуумную камеру и производится вакуумное формование крупногабаритного несимметричного пластмассового изделия высокого качества.

Дополнительные устройства для ускоренной переналадки вакуум-формовочного оборудования

Скорость перенастройки вакуум-формовочного оборудования является существенным фактором, влияющим на его производительность и на себестоимость пластмассовых изделий при мелкосерийном производстве.

Для увеличения производительности термоформования пластмассовых изделий Машиностроительная фирма Магистраль оснащает вакуум-формовочное оборудование дополнительными устройствами:
- люком фронтальной загрузки форм;
- программируемым логическим контроллером управления ИК - излучателями;
- системой изменения размеров прижимного окна,
которые позволяют существенно сократить потери времени при замене формы пластмассового изделия Подробнее

Устройства подачи заготовок

Для загрузки полимерных заготовок на вакуум-формовочную машину с полем формования до 1.5 м² достаточно мускульной силы оператора термоформовочного оборудования. Однако, вес заготовки большего размера может потребовать дополнительных помощников для её укладки на ложемент термоформовочной машины.

Так, например, заготовка с размерами 3000мм Х 2000мм Х 12мм весит около 72 кг, поэтому для ее загрузки на вакуум-формовочную машину с учетом ее больших размеров потребуется четыре человека. Еще большие трудности возникают при съеме крупногабаритного готового изделия. Кроме тяжелых заготовок, неприятности оператору могут доставить и тонкие листы больших размеров, которые из-за отсутствия внутренней жесткости перегибаются и не позволяют загрузить их на вакуум-формовочную машину.

Для решения таких задач по преремещению пластмассовых объектов, фирма Магистраль может предложить дополнительно в комплект к вакуум-формовочному оборудованию устройство загрузки (загрузчик) пластмассовых заготовок.

Устройство состоит из двух раздвижных параллельных балок с вакуумными держателями, закрепленными на платформе, которая поднимается на высоту ложемента термоформовочной машины пневмоцилинрами. Загрузчик может извлекать полимерные листы из накопителя и перемещаться по рельсам к вакуум-формовочной машине, в свою очередь, накопитель может двигаться перпендикулярно устройству загрузки, обеспечивая подачу ему заготовок для термоформовочной машины и перенос к участку обрезки готовых пластмассовых изделий.

Устройство подачи заготовок позволяет существенно повысить производительность труда оператора вакуум-формовочной машины и обеспечивает современный уровень безопасности производства. Управление загрузкой термоформовочного оборудования может быть включено в общий цикл автоматического режима работы. В этом случае вакуум-формовочная машина будет самостоятельно выполнять все операции термоформования. Оператору остается только следить за качеством готовой продукции и наличием полимерных заготовок в накопителе.